Ултра-танка двострана ПЕТ трака служи као специјализована структурна заптивка дизајнирана да изолује микро-прашину, влагу и улазак честица у уске- електронске дисплеје. Конструисана са високо{4}}затезним полиестерским носачем доступним у опсегу калипера од 0,01 мм до 0,205 мм, ова конфигурација ПЕТ лепљиве траке одржава димензијску стабилност под континуираним механичким смицањем док успоставља непосредну физичку баријеру без-зазора дуж микроскопских граница екрана.
Разумевање механике прашине{0}}неуспешног искључивања у уским оквирима
Модерна потрошачка електроника захтева ивице екрана испод 1,0 мм, остављајући минималну површину за квашење лепка-. Традиционалне пенасте или дебеле траке за пренос не успевају у овим уским толеранцијама димензија због истискивања-ивица, крварења лепка и неправилних профила компресије. Када слој лепка показује недоследну контролу калипера, он ствара локализоване микро-празнине дуж периметра оквира.
Под термичким циклусом који је уобичајен за мобилне уређаје и индустријске дисплеје, диференцијали ваздушног притиска покрећу прашину из ваздуха директно кроз ове микроскопске канале. Када честице заобиђу заптивку, таложе се на поларизатор или јединицу позадинског осветљења, узрокујући трајне визуелне дефекте и деградацију екрана. Решавање овог проблема захтева адхезивни медиј који обезбеђује апсолутну униформност дебљине и високу отпорност на смицање при минималним дебљинама.
Структурне предности ултра-танких полиестерских носача
Примена језгра филма од крутог полиетилен терефталата (ПЕТ) директно се бави физичким ограничењима неподржаних фолија за пренос или носача вискоеластичне пене у уској-интеграцији оквира:
- Елиминација еластичног пузања:Висока затезна чврстоћа ПЕТ језгра отпорна је на бочну деформацију када је подвргнута непрекидним ударцима{0}}испитивања пада или силама увртања, спречавајући отварање везне линије да се отвори.
- Калибрирана контрола дебљине:Напредно вишеслојно{0}}естискивање обезбеђује да укупна варијација дебљине остане минимална у опсегу укупне дебљине производа од 0,01 мм до 0,205 мм, елиминишући локализоване празнине које омогућавају заобилажење прашине.
- Стабилност сечења велике{0}}брзине{1}}:За разлику од стандардног папира или меке пене, структурна густина полиестерске фолије омогућава -брзо сечење ротационим калупом- до малих толеранција без ивица или померања лепка.
Критеријуми рада лабораторије за избор Б2Б компоненти
Процена ПЕТ лепљиве траке за електронско заптивање кућишта захтева верификацију у односу на специфичне метрике хемијских и механичких перформанси, а не ослањање на стандардна комерцијална својства.
Да би се осигурао апсолутни интегритет заптивања, материјал мора бити специфициран преко различитих физичких граница. Опција структуралне чељусти захтева верификацију у механичком опсегу од 0,01 до 0,205 мм (0,39 до 8 мил). Према стандардним поступцима тестирања АСТМ Д3330, чврстоћа на љуштење од 180 степени у односу на полирану подлогу од нерђајућег челика мора задовољити високе механичке прагове (63,5 оз/ин). Статичка отпорност на смицање, или моћ држања, мора да издржи продужено трајање притиска под стандардним условима испитивања собне температуре без структуралног клизања.
Штавише, границе непрекидног излагања захтевају да полимерна матрица одржава структурну стабилност у границама топлотних перформанси од 80 до 150 степени Целзијуса (176 до 302 степена Фаренхајта). Доследно постизање ових метрика под оптерећењем подразумева коришћење унакрсних-повезаних формулација акрилног лепка са растварачем. За разлику од емулзионих или растопљених база, акрилне матрице растварача формирају густе хемијске везе које обезбеђују одличну хемијску отпорност и отпорност на раствараче, обезбеђујући нулто подизање или деградацију ивица када су изложени уобичајеним остацима производње, пластификаторима, уљима за прсте и протоколима за чишћење изопропилног алкохола (ИПА).
Оптимизација површинске енергије и влажне{0}}излазне брзине на подлогама
Искључивање прашине зависи од брзине-изласка{1}}брзине лепка{1}}брзине којом течни полимер тече у микро-храпавост подлоге како би се елиминисали ваздушни џепови. Електронски склопови користе мешавину метала високе површинске енергије (ХСЕ) попут елоксираног алуминијума и материјала ниске површинске енергије (ЛСЕ), укључујући поликарбонат (ПЦ), стакло, полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), акрил и акрилонитрил бутадиен стирен (АБС).
Да би се спречило-дуготрајно раслојавање дуж ЛСЕ оквира, акрилна смеша{1}}осетљива на притисак мора да има ниску површинску напетост да би спонтано навлажила пластичну границу. Инжењери постројења морају применити строге варијабле припреме површине: подлоге пре-састављања захтевају алкохол-брисање са раствором воде и калибрисано време задржавања под уједначеним притиском примене да би се почетна механичка лепљивост превела у трајну, херметичку заптивку за прашину.
Напредна аутоматизација линије за премазивање гарантује поуздана, поновљива техничка својства од серије до серије за целу ову индустријудвострана ПЕТ трака.
